|
Диапазон приложений
All in One Dehumidifing Dryer широко применима к различным пластиковым сырьям, особенно в инженерных пластмассах с сильными свойствами поглощения влаги, такими как PA, PC, PBT, PET и многое другое. В зависимости от производственных требований, он предлагает конфигурации с двухэтапной системой передачи (соответствующей одной машине для литья впрыска) или тройной системой передачи (соответствует двум машинам для литья под давлением). Эта адаптивность обеспечивает эффективную обработку чувствительных к влаге материалов, удовлетворяющих конкретные потребности различных сценариев производства.
Для обслуживания одной машины: двухэтапная система конвейеры (стандарт)
Для обслуживания двух машин: трехступенчатая система передачи (необязательно)
|
Принцип работы
Целью All in One Compact Drycer является обеспечение сушильного бункера со стабильным сухим воздухом с низкой точкой росы. Процесс начинается с вакуумного бункера, рисующего пластиковое сырье в сушильный бункер. Веденный и горячий воздух, возвращающийся из сушильного бункера, охлаждается и взорван в ротор соты. Влажность в воздухе адсорбируется ротором и впоследствии десорбируется нагретым воздухом регенерации. Оба потока воздуха взаимодействуют с ротором одновременно. Когда ротор вращается, влага в воздухе непрерывно адсорбируется и десорбируется регенерационным воздухом, что приводит к образованию стабильного воздуха с низкой точкой росы. Затем этот воздух нагревается до температуры сушки пластика и взорвится в сушильный бункер, создавая герметичную циркуляцию для сушки сырья. Наконец, сушеные материалы извлекаются из сушильного бункера с помощью вентиляционного вентилятора материала и доставляются в фотоэлектрический глазной бункера, установленного на пластиковой формованной машине. Этот комплексный процесс обеспечивает эффективную сушку материалов, способствуя их использованию в процессе пластикового литья.
|
Основные моменты продукта
Система осушителя оснащена сотовым ротором.
Модель XCD использует ротор сотового ротора, который может непрерывно обеспечивать стабильный сухой воздух с низкой точкой росы -40 ° C, обеспечивая высокое качество и стабильность пластиковых изделий для литья. Он не загрязняет сырье из-за старения молекулярного сита, как осушитель молекулярного сита с двойным стволом.
Система сушки дополняется бункером с изолированным сушкой.
Изолированный сушильный бункер оснащен конструкцией с продуманным воздушным каналом и в паре с выхлопным устройством Cyclone. Эта конфигурация предотвращает потерю тепла, поддерживает температуру и повышает эффективность сушки. Все области контакта с сырью строится с использованием нержавеющей стали для обеспечения чистоты материала и предотвращения загрязнения.
Система труда сопровождается вакуумной нагрузкой с замкнутым контуром.
Все модели оснащены системой кормления с замкнутым контуром, которая может предотвратить сырость сырья снова из-за контакта с внешним воздухом. Кроме того, система кормления оснащена пневматическим отключенным клапаном, чтобы гарантировать, что нет материала в линии материала после каждого цикла загрузки.
ЖК -дисплей -контроллер микрокомпьютер
All in One Dehumidizing Dryer оснащен инфекцией с сенсорным экраном ЖК-экрана для работы. Этот централизованный интерфейс обеспечивает удобство и обеспечивает точность контроля температуры до ± 0,1 ° C. Он также оснащен 24-часовой функцией времени для планирования автоматической работы в течение недели. Дополнительный точечный измеритель росы доступен для мониторинга точечных уровней росы в режиме реального времени.
|
Продукт экстерьер
Полный интеграл
Полуинтегральный
|
Технические характеристики
Модель | XCD-40L/30H | XCD-80L/50H | XCD-120L/80H | XCD-160L/120H | XCD-230L/150H | XCD-300L/200H | XCD-450L/300H |
Система сушки | Система сушки |
Процесс нагревателя мощности (кВт) | 3 | 4 | 6 | 6 | 7.2 | 12 | 15 |
Процесс вентилятор (кВт) | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.75 |
Сушка бункера (L) |
| 80 | 120 | 160 | 230 | 300 | 450 |
Система осушителя | Осушительная система |
Реген. Мощность обогревателя (кВт) | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 5.4 | 7.2 |
Реген. ВЗПАСКАЯ ВИЛАКА (кВт) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.75 |
Пропускная способность сухого воздуха (м³/ч) | 30 | 50 | 80 | 120 | 150 | 200 | 300 |
Передача системы | Передача системы |
Передача власти воздуходувки (кВт) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Диапазон конверсий шланга (дюйм)
| 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 |
Вакуумный бункер (L) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 12 | 12 |
Датчик бункер (L) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 12 | 12 |
Удержание | Полный интеграл | Полуинтегральный |
Хм) | 1700 | 1720 | 1820 | 1910 | 1940 | 2100 | 2450 |
W (мм) | 1100 | 1100 | 1100 | 1320 | 1320 | 2000 | 2000 |
D (мм) | 710 | 710 | 710 | 900 | 900 | 1150 | 1150 |
Примерно Вес нетто (кг) | 200 | 300 | 320 | 505 | 540 | 565 | 600 |
Модель | XCD-600L/400H | XCD-750L/500H | XCD-900L/700H | XCD-1200L/700H | XCD-1500L/1000H | XCD-2300L/1500H | XCD-3000L/2000H |
Система сушки | Система сушки |
Мощность нагревателя процесса (KW) | 18 | 18 | 24 | 30 | 32 | 38 | 48 |
Процесс вентилятор (кВт) | 3.75 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 5,5x2 |
Высыхание бункера (L) | 600 | 750 | 900 | 1200 | 1500 | 2300 | 3000 |
Система осушителя | Осушительная система |
Реген. Мощность обогревателя (кВт) | 7.2 | 10 | 10 | 10 | 15 | 18 | 24 |
Реген. ВЗПАСКАЯ ВИЛАКА (кВт) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 4 | 3х2 |
Пропускная способность сухого воздуха (м³/ч) | 400 | 500 | 700 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Передача системы | Передача системы |
Передача власти воздуходувки (кВт) | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
Диапазон конверсий шланга (дюйм) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
Вакуумный бункер (L) | 12 | 12 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
Датчик бункер (L) | 12 | 12 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
Удержание | Полуинтегральный |
Хм) | 2450 | 2590 | 2600 | 3200 | 3500 | 3650 | 4250 |
W (мм) | 2200 | 2300 | 2400 | 2550 | 2900 | 3100 | 4000 |
D (мм) | 1150 | 1600 | 1650 | 1650 | 1450 | 1350 | 1900 |
Примерно Чистый вес (кг) | 640 | 710 | 850 | 900 | 1160 | 1350 | 1950 |
