Верните себе заводские помещения: интегрированная централизованная система транспортировки

Вы столкнулись с такими проблемами, как материальные потери из-за ручная обработкаперекрестное загрязнение, пыльность цехов или рост затрат на рабочую силу? Эти проблемы часто возникают из-за традиционных систем подачи материала, которые не могут удовлетворить потребности современного производства.

Сегодняшняя обрабатывающая промышленность полагается на интеллектуальные интеграционные услуги, автоматизированную точность и бесперебойный поток материалов. Централизованная система кормления XIECHENG (Централизованная система транспортировки)в сочетании с нашими профессиональными услугами по интеграции, обеспечивает полностью автоматизированное решение для обработки материалов. Он объединяет все этапы обработки материалов, помогая производителям добиться стабильного качества продукции, стабильного производства и снижения эксплуатационных затрат — с самого запуска производственной линии.

Компоненты системы и основное оборудование

Полная централизованная система транспортировки обеспечивает беспилотный и чистая обработка материалов посредством централизованного управления и автоматизированной транспортировки. Его основная архитектура состоит из двух основных частей: Центральный материал Комната (Центр управления и обработки) и Мастерская литья под давлением (Исполнение и терминальные единицы).

Центральный материал Комната: Ядро управления и обработки

Центральная камера подачи, являющаяся сердцем системы, объединяет системы управления, хранения, предварительной обработки и электропитания для обеспечения централизованного управления материалами и интеллектуального распределения.

· Центральный блок управления:
Действует как «мозг» системы, обеспечивая полностью автоматизированное управление и мониторинг рабочего состояния в режиме реального времени.

· Центральный склад материалов:
Оснащен большими силосами или компактными бункерами для централизованного и герметичного хранения материалов, предотвращающими перекрестное загрязнение и загрязнение пылью.

· Станция распределения материалов:
Управляет выбором сырья и маршрутами транспортировки, доступно в двух конфигурациях:

1. Ручная распределительная станция: Простая и экономичная конструкция для небольших производственных линий или линий по производству фиксированных рецептур.

2. Автоматическая распределительная станция (управляемая ПЛК): Обеспечивает автоматическое переключение нескольких материалов и интеллектуальное планирование, поддерживая работу без участия человека.

· Система смешивания:
Использует автоматические дозирующие устройства для точного контроля соотношения первичного материала, цветной маточной смеси и переизмельченного материала. Обеспечивает равномерное смешивание, постоянный цвет и стабильные физические свойства, что важно для высокоточного литья под давлением.

· Система предварительной обработки материала:
Осушающие сушилки глубоко удаляют влагу из гигроскопичных пластиков, обеспечивая соответствие содержания влаги стандартам качества и гарантируя качество продукции от источника.

· Энергетическая и экологическая система:
Воздуходувки для корней обеспечить поток воздуха под высоким давлением; при этом импульсные пылесборники эффективно фильтрует пыль, обеспечивая чистоту воздуха и надежность системы.

Цех литья под давлением: точное исполнение и интеллектуальные терминалы

Мастерская литья под давлением осуществляет прием материала, мониторинг и окончательную подачу.

Режимы транспортировки материалов:

1. Режим одной машины – одного конвейера: Каждая инъекционная машина имеет независимый трубопровод, обеспечивающий чистую транспортировку и предотвращающий перекрестное загрязнение.

2. Режим общего конвейера: Несколько машин используют одну главную линию с интеллектуальным переключением клапанов, что обеспечивает компактная планировка и более низкие инвестиции.

· Клапаны для материалов и система мониторинга:
Особенности запорные клапаны, всасывающие коробкии центральные сенсорные бункеры или центральный магнитный бункерs для достижения точной подачи и мониторинга уровня материала в режиме реального времени.

· Система вспомогательного оборудования:
Включает регуляторы температуры пресс-формы, чиллерыи грануляторы для переработки, образуя эффективный замкнутый контур как для циркуляции материала, так и для оптимизации процесса формования.

Благодаря интеллектуальным службам интеграции все эти компоненты образуют полностью автоматизированный цикл — от хранения материалов, сушки, транспортировки до распределения — реализуя полную автоматизацию процесса поставки материалов на завод.

Централизованная система кормления XIECHENG обеспечивает высоконадежное и чистое решение для интеллектуального производства пластмасс, помогая фабрикам достичь эффективность, точность и устойчивость в каждом процессе.

Преимущества интеллектуальной централизованной системы кормления

Лучшие кейсы клиентов

Сечэн: более 16 лет отраслевого опыта

В качестве универсального комплексное обслуживание провайдер с более чем 16 лет опыта при литье пластмасс вспомогательная периферийная автоматизация, СИЧЭН стремится предоставлять комплексные системные решения, охватывающие весь производственный процесс.

Наш обширный портфель продуктов и технологий охватывает ключевые области, включая пластик Переработка гранулята, Кормление и транспортировка, Сушка Осушение, смешивание, контроль температуры пресс-формыи промышленный сокучник — формирование замкнутой системы поддержки от транспортировки сырья до управления средой формования.

При поддержке профессиональной команды исследований и разработок и собственной производственной базы, СИЧЭН предоставляет индивидуальные, высокоэффективные и энергосберегающие системные решения. Основываясь на наших основных продуктах — централизованной системе подачи, осушительной сушилке, регуляторе температуры пресс-формы, охладителе и дробилке — мы интегрируем точный контроль температуры, интеллектуальную автоматизацию и энергоэффективный дизайн, чтобы обеспечить надежную и устойчивую работу для клиентов по всему миру.

Профессиональные услуги и глобальная поддержка

Опрос на месте и индивидуальные решения
Инженеры проводят проверки и анализ данных, чтобы предоставить индивидуальные, практичные и ценные решения.

Стандартизированная интеграция и внедрение
Полная системная интеграция, установка и ввод в эксплуатацию обеспечивают бесперебойная работа с вашей производственной линией.

Глобальная поддержка и пожизненное обслуживание
Комплексное обучение, послепродажная поддержка и пожизненная техническая помощь гарантия долгосрочная эффективность по всему миру.